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Die WAB Stanzmaschinen bieten eine benutzerfreundliche Lösung für den Schaltanlagen- und Schaltanlagenbau. Mit verschiedenen Modellen, darunter hydraulische und manuelle Optionen, ermöglichen sie die Bearbeitung von Klemmenkästen, Montageplatten und Schaltschranktüren. Die hochwertige Konstruktion und die präzisen Funktionen machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für die industrielle Fertigung. Stanzmaschinen, CNC-Stanzmaschinen, Service für Stanzmaschinen, Walzmaschinen, Stanzmaschinen für Kunststoffe

Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Seit Anfang der 90iger Jahre gehört der Bereich CNC Stanzen bei H. Steinhart zu den modernsten Fertigungstechnologien. Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Stanzmaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Wir sind begeistert von der Stanz-Nibbel-Technik und deren unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen empfehlen wir das CNC-Stanzen. Mit unserer neue TRUMATIC 5000 ROTATION in unserem Stanzzentrum sind auch große Stückzahlen kein Problem. Durch die neu entwickelte Hard- und Software stößt diese Hightech-Maschine in Dimensionen vor, in denen sie eine Alternative zum Laserschneiden im Dünnblech darstellt. Wir steigern die Produktivität auch durch die zusätzlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Konturbearbeitung mit Gewindeformen, Anbringen von Durchzügen oder Abkanten in kleineren Abmessungen. Seien auch Sie begeistert von den unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten unserer Maschinen. Unsere Maschinen erfüllen die geltenden Anforderungen nach hohen Werkstückqualitäten bei kurzer Bearbeitungszeit. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen sind Sie in unserem CNC-Stanzzentrum an der richtigen Stelle. Nutzen Sie in Zeiten stark steigender Materialkosten bei den Werkstücken, zu deren Fertigung der Laser nicht erforderlich ist, die niedrigen Bearbeitungskosten und die höhere Produktivität unseres Stanzzentrums. Vollautomatisiert Unsere TC 5000 ROTATION läuft vollautomatisiert, sie ist mit unterschiedlichsten Komponenten ausgestattet. Dies ermöglicht uns: - Automatisches Be- und Entladen - Versetztes Ablegen von Gutteilen auf dem Entladepodest - Restgitter und Reiststreifen werden automatisch entnommen - Sortiertes Ablegen größerer Fertigteilen - Sortiereinrichtung für kleinere Fertigteile - Werkzeugspeicher mit 40 zusätzlichen Werkzeugplätzen Vielfalt passend zum schnellen Stanzen Zu einer hochproduktiven Stanzmaschine gehören passende Hochleistungs-Werkzeuge. TRUMPF bietet uns hier eine Vielzahl an Werkzeugen zum Stanzen, Trennen und Umformen. Multitoolwerkzeuge, die bis zu 10 verschiedene Stempel integrieren, Spezial-werkzeuge, die Kratzer vermeiden sowie Werkzeuge zum Prägen und Signieren, runden die Palette ab. TRUMPF Multibend Mit Hilfe von Multibend biegen wir für Sie rechtwinklige Laschen an Außen- und Innenkanten bis 25 mm Höhe - schneller als auf Biegemaschinen und bei hoher Qualität. TRUMPF Multishear Multishear sorgt für hochwertige Schnittkanten, die kaum von gelaserten zu unterscheiden sind und das zu stanztypisch geringeren Kosten. Innenausschnitte und Außenkonturen können in jeder beliebigen Winkellage hergestellt werden. Rollwerkzeuge Besonders schnell ist die Bearbeitung mit Rollwerkzeugen, unabhängig davon, ob Sie schneiden, absetzen oder Sicken einbringen. Dank der Rotationstechnik ist dies sogar bei Kreisen und Rundungen möglich. CNC-STANZEN/NIBBELN • mehrere Fertigungsschritte in einem Arbeitsgang • moderne Maschinen mit Standardwerkzeugen • Verformungen, Senkungen, Kiemen, Gewindedurchzüge, Gewindeformen, Prägungen • hohe Genauigkeit • präzise Lochgruppen in einem Arbeitsgang

Die Auslegung eines Stanzwerkzeuges bzw. einer automatisierten Stanzanlage wird durch die Abmessungen des Bauteils, die geforderte Fertigungsqualität so wie die Stückzahl der Werkstücke beeinflusst. Um hohe Standzeiten zu generieren, kommen überwiegend Hochleistungsschneidwerkstoffe zum Einsatz, beispielsweise verschiedene Hartmetalle oder PM- Stähle. Je nach Bedarf werden die Aktivteile zusätzlich PVD- beschichtet. Vorteile des Stanzens gegenüber anderen Fertigungsverfahren: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, geringe Taktzeiten Kein Einsatz von Kühlschmierstoffen notwendig Keine thermische Erwärmung wie beim Lasern Hohe Standzeiten der Aktivteile, dadurch hohe Maschinenverfügbarkeit Geringe Verschleißteilkosten

Hydraulisch: mit eigenem Hydraulikantrieb - es wird eine Hydraulikpumpe benötigt

PressOne P1S-10 ist eine Einpressmaschine aus Finnland, die von einer Kugelumlaufspindel mit Servomotor angetrieben wird. PressOne P1S-10 ist eine Elektrische Einpressmaschine aus Finnland, die von einer Kugelumlaufspindel mit Servomotor angetrieben wird. Das gibt Ihnen das Beste aus beiden Welten. Kraft, Geschwindigkeit und Genauigkeit. Kein Öl bedeutet keine Leckageprobleme, keine Hektik beim Ölwechsel und keine Filtrationsprobleme. Nur pure Kraft, Genauigkeit und Geschwindigkeit! Technische Daten Hauptpressentechnologie: Kugelumlaufspindel mit AC-Servoantrieb Maximale Presskraft: 2-100 kN Wiederholbarkeit der Krafteinstellung ± 1% Maximale Öffnungsgeschwindigkeit 120mm/s Annäherungsgeschwindigkeit: *50 mm/s Pressgeschwindigkeit: max 10 mm/s Ausladung: 620 mm Hublänge: 230 mm Schnellere Reichweite: M2 - M10 Servomotor: 3 kW Steuerung: P1S TC12 Touchscreen 12" Werkzeuganschluss: Typ PressOne Universal, 4-fach untere Drehbasis optional *Die maximale Annäherungsgeschwindigkeit erfordert die Option "Schnelle Annäherungsgeschwindigkeit". Steuerungsmerkmale der P1S TC12: Programmierbare Presskraft Programmierbare Huböffnung Programmierbare Pressgeschwindigkeit Programmierbarer Geschwindigkeitsänderungspunkt nach dem Anfahren vor dem Drücken 2-stufiger Zyklus (Anfahren und Drücken) Möglichkeit zur Einstellung der Presshublänge in Millimetern Intuitive Bedienung Speichern von Programmen zur Speichersteuerung nach Name oder Nummer Stückzähler, Zyklusstopp nach dem letzten Drücken Materialtabelle für Material / Presskraft Werkzeugbibliothek FTP-Serververbindung Antrieb: elektrisch

Stanzmaschine zur rationellen Profilbearbeitung Je nach Werkzeug ist die Stanze zum Bearbeiten von Stahl, Aluminium oder Kunststoff geeignet Systemmerkmale: • Robust, zuverlässig, funktionssicher über viele Jahre • Stabiler Maschinenständer • Bedienungsfreundliche Auslegung • Einfaches Umrüsten • Für alle handelsüblichen Profile • Kraftübertragung durch Druckübersetzer Geeignet für: • PVC • Aluminium • Stahl

CNC-Stanz/Nibbeln Die High-End Maschine von Trumpf kann mehr: Neben dem Stanzen von Löchern dringen wir mit dieser Maschine in die 3. Dimension ein. Flexibler Alleskönner für dreidimensionale Aufgaben Mit unserer CNC-gesteuerten Stanz-Nibbelmaschine können wir nicht nur Löcher in Bleche stanzen, sondern gleichzeitig auch in die dritte Dimension vordringen. Sprich: Durch das Nibbeln verwandeln wir den flachen Blechzuschnitt aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl in einen dreidimensionalen Körper. Die Möglichkeiten sind dabei fast unbegrenzt und reichen vom Rollen, Sicken, Kneifen, Bördeln und Prägen bis hin zum Formen von Gewinden oder dem Erstellen von Durchzügen für Kabel. Ob Halterungen, Falzungen oder Klemmlaschen – keine andere Maschine ist so flexibel wie die die Stanz-Nibbelmaschine. Der Alleskönner kommt zum Einsatz, um Dünnbleche und Feinbleche mit einer Stärke von bis zu 6,4 mm zu bearbeiten.

Lochstanzen werden handgeführt (Handstanze) oder elektrisch bzw. pneumatisch angetrieben. Mit Schneidstempeln (Stempel und Matrize) können zudem dünne Bleche gestanzt werden.

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Buchsendurchmesser: ø4 bis ø30mm bei Wandungen von 0,3 bis 1,0 mm Buchsmaterialien: teflonbeschichtete Blech- oder Geweberückenbuchsen mit/ohne Bördeln Steckbuchsen mit/ohne Gegenscheibe Typen und Baugrößen von Buchseinheiten: Es gibt 4 Vorzugs-Baureihen. Hydropneumatische Vorschubeinheit bis 15 kN bei 100/12 mm Hub Hydropneumatische Vorschubeinheit bis 30 kN bei 100/30 mm Hub Elektro-Servo-Vorschubeinheit bis 30 kN bei max. 300 mm Hub Elektro-Servo-Vorschubeinheit bis 60 kN bei max. 250 mm Hub Qualitätssicherung: Selbstverständlich können die Friedrich-Buchseinheiten mit elektronischen Qualitätssicherungssystemen kombiniert werden. Hierfür stehen verschiedene, den speziellen Bedingungen des Buchsens angepasste, auf Kraft-Weg-Messung basierende Steuerungen und Programme zur Verfügung.

Wo Strom fließt, kommt es auf Millimeter an. Das Stromschienen Biege- und Lochstanzgerät von Alfra sorgt dafür, dass sich die leitfähigen Kupferschienen passgenau im Schaltschrank einfügen – dank elek ALFRA BS 120 CU-Stromschienen Biege- und stanzgerät Wo Strom fließt, kommt es auf Millimeter an. Das Stromschienen Biege- und Lochstanzgerät von Alfra sorgt dafür, dass sich die leitfähigen Kupferschienen passgenau im Schaltschrank einfügen – dank elektrischem Winkelableser, Biegematrize und Längenanschlag. Steht der Schalter auf „Biegen“ muss die Biegematrize lediglich in den Hydraulikkolben eingesetzt werden. Den gewünschten Winkel fixieren Sie per Stellschraube. Der Universal Arbeitszylinder biegt Stromschienen mit den Maßen 120 mm X 12 mm. Ein Gerät, zwei Funktionen: Steht der Schalter auf „Lochen“, stanzt das BS120 je nach eingesetztem Lochstempel Löcher mit einem Durchschnitt zwischen 6,6 mm und 21,5 mm oder Langlöcher.

Die TruPunch 3000 mit SheetMaster ist eine innovative CNC-Stanzmaschine, die durch ihre Automatisierungsfunktionen heraussticht und höchste Effizienz in der Blechbearbeitung bietet. Dank der Integration des SheetMaster-Systems können Materialien automatisch geladen und entladen werden, wodurch die Produktionszeiten erheblich verkürzt und die Arbeitsprozesse optimiert werden. Die TruPunch 3000 eignet sich ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung zur Herstellung präziser Blechteile suchen. Mit einer beeindruckenden Stanzkraft und einer exakten CNC-Steuerung lassen sich auch komplexe Muster und Durchbrüche mühelos realisieren. Diese Maschine ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Prozesse, was die Personalkosten senkt und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöht. Zudem sorgt das intuitive Bedienpanel dafür, dass sich die Maschine einfach und sicher bedienen lässt – ein entscheidender Vorteil, wenn es um effiziente und fehlerfreie Produktionsprozesse geht. Hauptvorteile: Automatisierung durch SheetMaster: Reduzierte Rüstzeiten und höhere Produktivität. Präzises Stanzen: Ideal für komplexe Blechteile und Durchbrüche. Effiziente Materialnutzung: Optimale Schneid- und Stanzprozesse, die Materialabfall minimieren. Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung für eine einfache und sichere Bedienung. Setzen Sie auf die TruPunch 3000 mit SheetMaster, um Ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern. Unser Team steht Ihnen für eine individuelle Beratung zur Verfügung, damit Sie die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.

Stanzlösungen zum Beschneiden von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Wir bieten Stanzlösungen zum Beschneiden von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen aus folgenden Materialien an: Spritzguss- und Schaumverbundbauteile, Schaumteile und Textilien, Holz- und Naturfaserwerkstoffe, CFK, GFK und SMC Materialien. Eine robuste, wartungsarme Konstruktion nach dem Baukastenprinzip garantiert kurze Realisierungszeiten und kostengünstige Preise. Durch die spezielle Ausführung sind die Stanzwerkzeuge in Standardpressen und Werkzeugträgern einsetzbar, eine automatische Abfallentsorgung ist darüber hinaus integrierbar. Das Einsatzgebiet unserer Stanzlösungen ist sehr vielseitig und umfasst unter anderem: - Automotive Interior - Automotive Exterior - Akustikanwendungen - Weiße Ware

Fertigung von Stanzteilen bis zu einer Presskraft von 400t Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Presskräfte: 25,40 Tonnen Basis-Ausstattung: 4″ oder 7″ Touch Panel, robuste einteilige Stahlkonstruktion, elektronisches Wegmesssystem mit programmierbarer Endabschaltung, geräuscharme Hydraulik MÖGLICHE EINSATZGEBIETE: Einpressarbeiten, Stanzen, Montieren, Biegen, Drücken, Prägen

Hydraulische Pressen für die Massivumformung (Typ VPA, VPE, VPZ, TP, KP, KFP, MXP) und für die Blechbearbeitung (Typ TZP, MXP). Mit der Baureihe VPE/VPA sowie zahlreichen Optionen, umfangreichem Zubehör und Automatisierungsmöglichkeiten bietet LASCO die optimale Pressenkonzeption für Vorformen, Abgraten, Lochen, Vorwärts- und Rückwärtsfließpressen, Stauchen und Recken. Leistungsdimensionen: Presskraft 2.500 – 100.000 kN Die äußerst biegesteife Kaltfließpresse KFP mit flexibler Kraft-Weg-Charakteristik eignet sich optimal für die near-net-shape Herstellung von Werkstücken. Leistungsdimensionen: Presskraft 2.500 – 40.000 kN

Die EHRT Stanzmaschinen der Professional Line sind sehr robust. Der ideale Einsatz sind Kupferbearbeitung von Klein- und Mittel-Serien. Die Stanzmaschinen der Professional Line von EHRT zeichnen sich durch ihre enorme Robustheit auch bei hohen Belastungen aus. Mit den Professional Maschinen ist also z.B. ein Dreischichtbetrieb kein Problem. Die mit drei CNC gesteuerten Achsen ausgestatteten Stanzmaschinen ermöglichen so eine nahezu perfekte Präzision der Fertigungsteile. Es werden keine zusätzlichen Mitarbeiter zur Einstellung der Maschine benötigt, was erhebliche Zeitvorteile mit sich bringt. Der Bediener ist lediglich für den Start der Maschine, die Materialzuführung und anschließende Entnahme der Fertigungsteile verantwortlich. Wobei sich auch die Zuführung des Materials und die Entnahme der Fertigungsteile durch weitere Optionen weitestgehend automatisieren lassen. Somit sind die Maschinen äußerst kosteneffizient einsetzbar. Anzahl an Werkzeugstationen: 7 Max. Stempelanzahl: 36 [6*] +1 Maschinenlänge: 8735 mm Maschinenbreite: 4950 mm Maschinenhöhe: 1900 mm (ohne Kran) Maschinengewicht: 6500 kg Stanzkraft: 785 kN + 307 kN

Der Ministamper ist für einfache Stanz-, Biege- und Montageaufgaben im Präzisionsteilebereich ausgelegt, bei denen nicht mehr als 3 synchron arbeitende Bearbeitungsmodule benötigt werden. Der MiniStamper Zur effizienten Fertigung einfacher Metallteile Der Ministamper ist für einfache Stanz-, Biege- und Montageaufgaben im Präzisionsteilebereich ausgelegt, bei denen nicht mehr als 3 synchron arbeitende Bearbeitungsmodule benötigt werden. Modulares Aufbaukonzept Die prozessunabhängige Plattform des Ministampers (Grundmaße: 1200 x 800 x 2100 mm) kann je nach Anforderung beliebig aufgebaut und verändert werden. Die einzelnen Module können Sie zum raschen Wechseln einfach abstecken und mit einem Wechselwagen tauschen. Maschinenplatten mit T-Nuten sorgen für eine präzise Positionierung. Die Produkt Highlights Kleine, kompakte Bauweise Bis zu 3 Bearbeitungsmodule integrierbar Zentrale Steuerung per Touch Screen Dezentrale Antriebstechnik Synchrone Servoachsen Kompatible Arbeitsmodule Biegemodul, Stanzmodul, Nietmodul, Kontaktschweißmodul, Gewindemodul, Pilotmodul, Radialmodul, Präzisions-Stanzmodul, Zangeneinzugsmodul, Exzenter-Stanzmodul (bis 8 t). Falls erforderlich, kann die Plattform der Maschine mit einer Schutzhaube abgesichert werden. Die Schutzhaube verfügt an den Seiten links und rechts über Türen, die sich nach oben hin aufschwenken lassen. Zentrale Steuerung/Bedienung Jedes Modul wird über einen separaten Servomotor angetrieben, der über die Steuerung im Pultschrank synchronisiert wird. Die Anwahl der Servoantriebe für die einzelnen Module erfolgt über einen Touchscreen. Die Arbeitsabläufe können einzeln erprobt und betrieben werden. Die Motorparameter und Einstellungen sind im Werkzeugspeicher hinterlegt - Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich. Maschinensockel und Aufspannplatten Der Maschinensockel ist nicht modular aufgebaut, sondern mit einer Maschinenbettlänge von 1000mm erhältlich. Die Module sind auf dem Maschinensockel mittels Aufspannplatten in Vorschubrichtung beliebig positionierbar. Die Abmessungen der Aufspannplatte betragen 1000 mm x 496 mm. Aufbauart: modular erweiterbar Anwenungsmaterialien: Metall, Edelstahl, Band, etc.

Faseschleifmaschine FSM 25 mit 2-Achsen CNC-Steuerung zum automatischen anfasen von Rundstäben bis 25mm. Mit automatischer Kontrolle des Scheibenverschleißes. Vollautomatische Faseschleifmaschine mit CNC-Steuerung • CNC-Steuerung für Werkstück- und Schleifvorschub • Schleifen von Facetten (20 bis 65 Grad) und Vollspitzen (Option) • Laservermessung der Trennscheibe mit automatischer Verschleißkompensation • Magazin (verschiedene Ausführungen) für lange Bearbeitung ohne Unterbrechung • Automatische Zentralschmierung für alle bewegten Teile • Sehr kurze Umrüstzeiten • Arbeitsraum geschlossen mit CE-Schutzeinrichtung Die Maschine schaltet ab, wenn die Minimumbelagshöhe erreicht ist. Wenn die Fase fertig geschliffen ist, öffnen sich die Kammwalzen und das Werkstück fällt auf das Abtransportband. Die Maschine arbeitet mit Emulsion. Die Spraykühlung sorgt für hohe Arbeitsgenauigkeit und lange Standzeit der Trennscheibe. In kürzester Zeit umgerüstet, ist die Maschine bereit zum Schleifen von Vollspitzen. Mit der modernen CNC-Steuerung können Fasenwinkel und -breite, Vorschub und Verweilzeit stufenlos eingestellt werden. Mit den vorprogrammierten Schleifprofilen kann die Trennzeit für den jeweiligen Anwendungsfall optimiert werden. Die Steuerung ist bedienerfreundlich mit grafischer Unterstützung. Präzisionsführungen (Schiene-Wagen) und die Schleifspindel mit hochgenauen Spindellagern gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit der geschliffenen Facetten, auch bei Großserien. Über die sensorgesteuerten, verstellbaren Kammwalzen und den Festanschlag wird das Werkstück zur Bearbeitung immer an die exakt gleiche Position verfahren und die Fase immer gleich groß. Die Schleifscheibe wird über eine Laserlichtschranke vermessen und der Verschleiß automatisch kompensiert.

Kompakte Pressen für ein breites Spektrum an Bauteilen mittlerer Größe mit erhöhtem Ziehanteil. Die MCL-Baureihe von SIMPAC ist erhältlich von 2.000-8.000 kN. Kompakte Pressen für ein breites Spektrum an Bauteilen mittlerer Größe. Die antriebsbedingte, modifizierte Stößelkinematik eignet sich vor allem für Bauteile mit erhöhtem Ziehanteil. Überblick: ● Presskraft: 3.000 - 8.000 kN ● Bauteilgröße: Mittel ● Stößelkinematik: Link ● Anwendung: Stanzen, Ziehen, Umformen Funktionen und Vorteile: ● Flexible Einsatzmöglichkeiten als Einzelpresse im Folgeverbund- oder Transferbetrieb sowie als vollautomatisierte, verkettete Linie ● Die kompakte Bauweise benötigt wenig Stellfläche und kein Fundament bei Pressen unter 4.000 kN Presskraft. ● Die sehr soliden, spannungsarm geglühten Pressenkörper sind FEM-berechnet und durch individuelle sog. Hot-Spot-Analysen in den höher belasteten Bereichen optimiert. ● Motor, Kupplungs-/Bremskombination, Schmierung und Steuerung sind deutsche Fabrikate und garantieren eine lange Lebensdauer und höchste Dynamik. ● Die Gleitführung des Stößels stellt eine hohe Kippsteifigkeit sicher und wirkt schnittschlagdämpfend bei der Verarbeitung von höherfesten Werkstoffen. ● Die modifizierte Stößelkinematik erhöht die Präzision der produzierten Teile und schont Presse und Werkzeug. Vorteile im Betrieb als Pressenlinie: ● Unterschiedliche Pressenmodelle und Tonnagen sind flexibel kombinierbar - je nach Anforderung des Werkzeugs ● Das Investitionsvolumen ist dabei deutlich geringer im Vergleich zu Einzelpressen mit entsprechend großer Tischfläche ● Die kompakten Pressen haben Vorteile in Logistik, Aufbau und Handling und können schnell und einfach verlagert oder ausgetauscht werden Kategorie: Mechanische Pressen für die Blechbearbeitung Typ: Stanz- und Umformautomaten Presskraft: 2.000-8.000 kN Bauteilgröße: Mittel Stößelkinematik: Link motion

automatische Presse zur Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Blech Tischlänge bis 3500mm

Stanzanlage Zum Schlitzstanzen und Ausklinken der Profile aus H-PVC Material incl. Ablängeinheit z.B. stanzen von Tennisprofilen

LEISTUNGSANGEBOTE Unsere leistungsfähigen Partner bieten: • Stückzahlumfänge: von Prototypen bis zur Großserie • Mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren • Drehautomaten • Schleifmaschinen • Laserschnittmaschinen • Stanzmaschinen • Schweißvorrichtungen • CAD/CAM Interface • Hochwertiges Messequipment • QM • ISO9000:2000 + TS16949

S1 ist eine Stanz-Laser-Kombimaschine, ein echtes Bearbeitungszentrum, das die Teile stanzt, formt, bohrt und schneidet.

Willkommen bei Atom Germany. Ihr Premium Partner für Stamz- und Schneidtechnologie

Die Stanzpressen der Baureihe HR sind hervorragend für die Großserienfertigung mit Folgeverbundwerkzeugen oder transferisierten Werkzeugen geeignet. Bis zum endgültigen Lösen im Folgeverbund werden die Teile im Blechstreifen gehalten und damit durch die einzelnen Werkzeugstationen bewegt. Durch voll- oder teilautomatisierte Werkzeugwechsel und Werkzeugspanneinrichtungen sind unsere Stanz- und Umformautomaten sehr flexibel. Präzise Bewegungsabläufe und eine geometrische Langzeitgenauigkeit ergeben die hohe Qualität unserer Produkte. Der Standard-Presskraftbereich reicht von 400 bis 30.000 kN. Merkmale und wählbare Eigenschaften: Pressenrahmen mit FEM-Auslegung in dreiteiliger Stahlschweißkonstruktion oder in Gusskonstruktion hydraulische Überlastsicherung mit einstellbarer Auslösekraft automatische Stößelverstellung Stößelgewichtsausgleich mit pneumatischen Ausgleichzylindern schwingungsisolierte Aufstellung der Presse Exzenterwellenlagerung mit Wälzlagern und rotatorischem Massenausgleich elektronische Temperaturüberwachung der Hauptlager automatische Hubverstellung wälzgelagerte Stößelführung zur Aufnahme außermittiger Kräfte Ölumlaufschmierung aller Lagerstellen mit Überwachung Presskraftüberwachung Siemens S7- SPS- Steuerung, Visualisierung über 15’’ Touchscreen-Multipanel mit hohem Bedienkomfort durch übersichtliche und einfache Bedienung

Servostanzautomaten 5t bis 42 t Presskraft

Maschinenbeschreibung kugelgelagerter automatischer Schiebetisch Ausgeführt in Stahlschweißkonstruktion Arbeitszylinder, elektro-hydraulischer Antrieb und Ölbehälter im Unterteil der Maschine angeordnet, Kolbenstange mit dem Hubtisch fest verschraubt Hubtisch mit Geradführung und planparallel mit der Druckplatte ausgerichtet Rückhub stufenlos verstellbar Der Elektro-Schaltschrank ist seitlich an die Maschine angebaut Auf der Stirnseite des Schaltschrankes befindet sich das Bedienterminal und alle erforderlichen elektrischen Bedien- und Kontrollelemente Eine SPS, Fabrikat Siemens, dient zum Steuern und Überwachen der verschiedenen Bewegungsabläufe Mit Bedienerführung und Klartext-Fehleranzeige Die Einlösung des Stanzvorganges erfolgt über 2-Hand-Sicherheitsauslösung Mit Schutzverkleidung entsprechend den Europäischen Normen Fernwartung/-diagnose Optionen für Hubtischstanzmaschine Tiefpunktanschläge 2 Stück Tiefpunktanschläge 4 Stück, die nutzbare Stanzbreite verringert sich um 200 mm Stahlstanzplatte Heizplatte, beheizte Werkzeuge - regelbar von 50 bis 200 Grad °C Kunststoffstanzplatte Stationäre Messerhalterung Manueller oder automatischer Schiebetisch Kunststoffstanzplatte oder Stahlstanzplatte Auflaufstützen manuell/automatisch verstellbar Prägezeiteinstellung mit regelbarer Prägegeschwindigkeit Besondere Vorteile Extrem stabile Stahlschweißkonstruktion mit hoher statischer und dynamischer Belastbarkeit Hohe Taktzahl durch hydraulisches Nachsaugsystem Siemens S7 Steuerung mit Touch-Panel und Klartext-Fehleranzeige VPN für Ferndiagnose und Fernwartung um im Störungsfall Stillstandzeiten erheblich zu minimieren Verfügbare Tischgrößen Tischgröße 500 mm x 400 mm 800 mm x 650 mm 1000 mm x 700 mm Stanzkraft 1250 kN od. 1600kN 1250 kN od. 1600kN 1250 kN od. 1600kN Technische Details Stanzkraft in kN 1250 oder 1600 Tischhöhe in mm Durchgangshöhe in mm Hub in mm 20 - 160 Ölbedarf in L. Motorleistung in kW

Hochleistungs-Stanzautomaten erlauben die Produktion von Artikeln in extrem hohen Stückzahlen Im unteren Presskraftbereich bis 30 Tonnen können Teile mit weit über 1000 Hüben/ min kostengünstig hergestellt werden. Bei Kleinteilen aus der Elektronik-, Uhren- und Automobil-industrie spielen die Präzisions- und Prozesssicherheit sowie die Wirtschaftlichkeit eine entscheidende Rolle. Die eingesetzten Automaten der Firmen Bruderer, Ebu und Minster erfüllen diese Anforderungen. Zudem erweitert die Flexibilität dieser Automaten das Einsatzspektrum sowohl in kleinen als auch in grossen Losgrössen. Selbst bei höchsten Geschwindigkeiten kann mit modernen Überwachungen wie Hüllkurven und Körperschallmessungen der reibungslose Prozess sichergestellt werden.

Auf diesen Maschinen kann sowohl mit radialen als auch mit linearen Werkzeugkonzepten gearbeitet werden. Wir liefern Stanzautomaten mit üblichem Zubehör wie Pressen und Biegeschlitten. Wir liefern auch komplette Anlagen mit Werkzeugen, Schweißanlagen, Gewindeformeinheiten und Montage von Baugruppen.